{"id":10631,"date":"2021-02-08T16:26:09","date_gmt":"2021-02-08T16:26:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bottene.it\/?p=10631"},"modified":"2021-02-08T16:27:38","modified_gmt":"2021-02-08T16:27:38","slug":"merlin-qx-scanner-%d0%b1%d1%8b%d1%81%d1%82%d1%80%d0%be%d1%85%d0%be%d0%b4%d0%bd%d1%8b%d0%b9","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bottene.it\/ru\/merlin-qx-scanner-%d0%b1%d1%8b%d1%81%d1%82%d1%80%d0%be%d1%85%d0%be%d0%b4%d0%bd%d1%8b%d0%b9\/","title":{"rendered":"Merlin QX"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a><\/p>\n

MERLIN QX<\/strong><\/p>\n

Nuovo scanner MERLIN QX per selezionare e classificare tavole di legno tenero e duro. Il sistema multisensor sui 4 lati rileva le dimensioni, la qualit\u00e0, i nodi (esterni e interni), le sacche di resina, la corteccia, i colori e altre caratteristiche e in 200ms. ottimizza e determina le posizioni di taglio da inviare alle linee di taglio veloci OPTI 599.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

MISURAZIONE<\/strong>
\n— Scansione 4 lati.
\n— Grigio e colore.
\n— Dimensione.
\n— Declinazione della venatura.
\n— Registrazione rapida dei dati dello scanner multisensore.
\n— Controllo e attivazione ottimale dei sensori.
\n— Riaggiustamento giornaliero non necessario; le deviazioni della luce fino al 30% del
\nvalore nominale vengono rilevate e corrette automaticamente.
\n— Bilanciamento del bianco automatico per tutti i sensori.
\n— Nessun problema di autofocus con trasporto irregolare.
\n— Rilevamento corretto di nodi e sacche di resina.
\n— Rilevazione di lunghezza \/ larghezza \/ spessore delle tavole e corteccia.
\n— Rilevamento del colore dei difetti.
\n— Rilevamento della densit\u00e0 sulla lunghezza della posizione dei difetti interni con XRAY.<\/p>\n

VALUTAZIONE<\/strong>
\nIl tempo massimo di valutazione per il rilevamento completo dei difetti fino alla
\ndeterminazione delle posizioni di taglio e delle qualit\u00e0 parziali \u00e8 inferiore a 200 ms.
\nMisurazione esatta del profilo (larghezza\/spessore, valore medio 0,2 mm).
\nRicostruzione 3D completa delle tavole.
\nRisoluzione per un’area di visualizzazione di 400 mm.
\nMisurazione del colore multispettrale — risoluzione 0,5 mm.
\nRilevamento dei difetti:
\n— Determinando l’angolo, la lunghezza e l’area dello spot laser viene garantita la rilevazione
\nottimale della deviazione della fibra e delle parti visive dei nodi.
\n— Rilevazione dei difetti interni con XRAY basandosi sulla differenza di densit\u00e0, eliminando l\u2019influenza di sporcizia o rugosit\u00e0 della sega in superfice.
\n— Rilevamento dei nodi superficiali combinando il segnale XRAY, la dispersione laser e il colore multispettrale.
\n— Sulla base della ricostruzione 3D completa vengono rilevati fori, mancanza di
\nmateriale o corteccia.<\/p>\n

VISUALIZZAZIONE<\/strong>
\nVisualizzazione in tempo reale delle tavole valutate.
\nPresentazione dei quattro lati per il controllo visivo.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

BACKUP DEI DATI E STATISTICHE<\/strong>
\nMessaggi intelligenti di errore con monitoraggio dei sensori e degli attuatori con controllo
\nreciproco delle telecamere e degli altri sensori.
\nCreazione di una tabella per le propriet\u00e0 di ogni tavola misurata (txt file) secondo le regole
\nspecifiche del cliente.<\/p>\n

OTTIMIZZAZIONE<\/strong>
\nOttimizzazione delle tavole per il taglio tenendo conto delle dimensioni, del margine di
\ncorteccia e difetti.
\nValutazione della qualit\u00e0 basata sul valore.
\nVari strumenti consentono all’operatore di determinare qualit\u00e0 differenti.
\nPossibilit\u00e0 di ri-ottimizzare le tavole memorizzate per poter applicare le varie regole di ottimizzazione disponibili.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
DIMENSIONI DI LETTURA<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Lunghezza<\/td>\nmm.<\/td>\n700 — 5000<\/td>\n<\/tr>\n
Larghezza<\/td>\nmm.<\/td>\n40 — 300<\/td>\n<\/tr>\n
Spessore<\/td>\nmm.<\/td>\n20 — 70<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di lavoro<\/td>\nmt.\/1′<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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